造成鋼帶波紋管膨脹節產生應力腐蝕裂紋的問題分析

    近年來，鋼帶波紋管以良好的水利特性，有足夠的強度和剛度，不匯露，防止污染環境,水密性極佳，使用壽命長，耐腐蝕耐磨損，便于鋪設安裝的突出優勢而備受用戶青睞，在市政、道路、建筑、工程等行業得到廣泛的應用，也因此鋼帶波紋管膨脹節的應力腐蝕裂紋問題越來越突出，而且有逐年增長的傾向。以近年來鋼帶波紋管膨脹節發生的破壞情況統計來看，主要是腐蝕破壞。腐蝕破壞已經占到所有鋼帶波紋管膨脹節破壞的97.4%左右。

以往大多將鋼帶波紋管膨脹節的腐蝕破壞歸類于點蝕或晶間腐蝕，但通過對大量的鋼帶波紋管膨脹節上裂紋的斷口分析來看，應力腐蝕裂紋已成為鋼帶波紋管膨脹節的主要腐蝕原因。產生應力腐蝕的條件:奧氏體不銹鋼材料;材料本身存在拉伸應力;腐蝕介質。對架空管道而言，大多數鋼帶波紋管膨脹節使用廠家均注意控制腐蝕介質的含量(C1一含量鑒25ppm ,1ppm =10-6)，但由于高溫高壓水或蒸汽具有溶解氧，會因為吸氧而造成應力腐蝕。直埋管道受環境因素的影響，C1一含量會成倍的增長，所以內部介質和外部環境都是鋼帶波紋管膨脹節產生應力腐蝕的重要原因。

    對鋼帶波紋管膨脹節裂紋事故的統計分析發現，應力腐蝕裂紋易出現在鋼帶波紋管的如下部位:鋼帶波紋管的波峰與波谷;鋼帶波紋管和接管的焊接處。

    通過上述分析，鋼帶波紋管膨脹節應力腐蝕裂紋形成同其他情況一樣，即具備3個因素同時作用:材質;腐蝕介質;臨界拉應力。對于鋼帶波紋管來說，拉應力無處不在，如成形時彎曲最大處，碰、劃傷處，焊縫處等。

    在具體的生產條件下控制應力腐蝕裂紋的產生及其擴展，是比較困難的課題，涉及到設計、制造、安裝及生產管理各個環節。根據產生應力腐蝕裂紋的3個條件，可以從以下幾個方面來控制鋼帶波紋管膨脹節的應力腐蝕裂紋。